粗煤泥干擾床分選機(jī)（TBS)  

　　分選原理

　　TBS的主要分選原理是：礦漿切向給入設(shè)備的入料井，按預(yù)定的壓力和流速由泵將水打入分選機(jī)底部的分配器，通過紊流板均勻分布到干擾床分選機(jī)底部，形成向上的擾動(dòng)水流，下降的物料與上升水流相遇而形成干擾層或稱沸騰床層。入料中的顆粒在分選機(jī)中作干擾沉降運(yùn)動(dòng)，由于顆粒之間密度的不同，使干擾沉降速度存在差異，從而為分選提供了依據(jù)。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，入料中密度高于干擾床層平均密度的顆粒將床層進(jìn)入沉物流，并通過底部的排料口排出。排料閥門由于干擾床層內(nèi)的密度傳感器發(fā)出的信號(hào)控制。

　　TBS干擾床分選機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精確、分選效果優(yōu)良而使原煤預(yù)先脫泥成為可能，其最大的特性在于不用任何介質(zhì)和藥劑，只用循環(huán)水即可對(duì)煤泥進(jìn)行有效分選，它的成功運(yùn)行大幅度減少了進(jìn)入后續(xù)重介質(zhì)系統(tǒng)的煤泥量，一般可使重介質(zhì)系統(tǒng)處理量提高20%，介質(zhì)消耗降低40%，從而提高精煤產(chǎn)率，并可降低浮選處理量，穩(wěn)定介質(zhì)密度控制。

　　該設(shè)備分選物料的粒度區(qū)間最佳為2-0.15mm,最大為5-0.10mm,工作時(shí)不需向水中添加介質(zhì)和藥劑,因而,分選成本較低。采用干擾床分選機(jī)可優(yōu)化選煤工藝,在原設(shè)備不變的條件下,使選煤廠的精煤產(chǎn)量大幅度提高.成為當(dāng)前舊廠改造的首選.干擾床分選機(jī)處理量大,分選精度高,Ep值可達(dá)0.06-0.15. 采用一個(gè)分選桶,可選出兩產(chǎn)品，即精煤和尾煤。采用兩個(gè)分選桶,可分選出三產(chǎn)品，即精煤、尾煤和中煤。從長遠(yuǎn)的角度分析，TBS必將成為選煤廠粗煤泥分選工藝的最佳設(shè)備選擇。